Importancia de Los Cambios en El libro 'La Meta' de Eliyahu M. Goldratt
En el libro “La Meta” de Eliyahu M. Goldratt, una empresa manufacturera está a punto de cerrar gracias al incumplimiento de pedidos e ineficiencia, y su vicepresidente Bill Peach le informa al encargado de gerencia, Alex Rogo, que solo tiene 3 meses para empezar a dar resultados o si no todos perderían el trabajo. Esto fue la gota que derramo el vaso y estreso aún más a Alex y empezó a causar problemas hasta en su vida personal. En este ensayo responderemos a la pregunta, ¿Cómo dar y superar los resultados esperados utilizando el rediseño de servicios? También veremos los pasos que ayudaran a obtener estos resultados.
Alex Rogo, después de esta noticia, y así con todo y su percepción nublada por los problemas de la empresa se empezó a preguntarse así mismo, ¿cómo podría obtener resultados satisfactorios para la empresa? Y así como caído del mismo cielo Alex se topó con Jona, su antiguo profesor de física. Al reconocerse sostuvieron una conversación donde Alex le cuenta todos los problemas que tiene actualmente en su planta manufacturera. Jona, antes de tomar su vuelo le hace una simple pero compleja pregunta a Alex, ¿Cuál es la meta de la planta? Al no poder responderle, Alex medito en esto por algún tiempo y concluyo en que la meta era simple. Ganar dinero, y también que todo aquello que le ayude a hacerlo es productivo.
De esta simple pregunta empezaron a surgir más preguntas que a su vez encontraron su respuesta. Cuando Alex llega a la empresa a hablar esto con su equipo se dan cuenta que uno de los problemas de la planta es que fabrican piezas que no están siendo demandadas. Esto causa que en inventario haya una pila enorme de piezas no demandadas que solo toman espacio ya que nunca serán entregadas. Por eso la empresa decide reducir su inventario lo cual fue bastante beneficioso para la planta. Alex al ver como esto ayudo a organizar un poco a su empresa decide contactar a Jona mas seguido acerca de sus problemas para así ser orientado en la toma de decisiones. Jona esta vez le facilita los parámetros que facilitan la meta de una empresa en la toma de decisiones. Los cuales son: Ingresos, velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas; Inventario, todo el dinero que el sistema a invertido para cosas que pretende vender; Gasto de operación, es todo el dinero que el sistema gasta para convertir el inventario a ingreso. Jona también ayuda a explicar dos conceptos importantes. Los sucesos dependientes, es un suceso o serie de estos que son requeridos para que el siguiente pueda producirse, y fluctuaciones estadísticas, sucesos que varían de una situación a otra.
Despues de esto Alex sale de campamento con su hijo y mientras iban caminando se da cuenta de algo muy raro que le ayuda a encontrar otro problema de la planta. Alex noto que hay un niño llamado Herby, quien es el gordito del grupo, causa que los que van detrás de él disminuyan también su paso. Esto causaba un retraso a comparación con los niños de más adelante. Alex pensó, tal vez si pongo a Herby como primero en la fila, y le quito peso ayude al ritmo de la caminata. Al hacer esto Alex provoco que todos caminaran juntos y al mismo ritmo. Después Alex usa la misma analogía con la línea de producción de su planta y le cuenta de nuevo a Jona. Que le comenta que hay dos tipos de recursos: Los cuello de botella, que son aquellos recursos cuya capacidad es menor o igual a la demanda; y los no cuellos de botella, cuya capacidad es mayor a la demanda. Con todo este nuevo conocimiento Alex y se equipó se enfocan e ver cuales máquinas de producción son cuello de botella. La máquina NCX10 y la máquina de Tratado Térmico se determinan como estas. Como recuerdan, la meta es simplemente aumentar el ingreso, que esto implica disminuir los inventarios. Entonces hacen control de calidad de las piezas que van saliendo de estas máquinas ahorrando tiempo en piezas que saldrán defectuosas y ayudando a las maquinas cuello de botella con otras máquinas que hicieran la misma tarea, parecido a la forma que hizo Alex con Herby en el campamento. Con estas máquinas cuello de botella se trabaja por un rato y cambiando hasta el tiempo de descanso de su personal y también dejan de pasar por allí piezas que realmente no se utilizaran y así disminuyendo la carga de trabajo para sus empleados. Para que los trabajadores supieran cuales son las piezas con más urgencia y cuales no tan urgentes, le pusieron una cinta roja a las más urgentes y una cinta verde a las que pudieran esperar más.
Jona añade un consejo más para Alex al indicarle que la producción de los cuellos de botella son los que miden la producción de la planta, así que tienen que la producción de estos tiene que ser un poco inferior a la demanda. ¿Por qué hacer esto? Porque así la demanda baja y evita el aumento de inventario. Por esta misma razón no es necesario que las maquinas que no son cuello de botella estén trabajando al mismo ritmo de las que son cuello de botella porque no implican perdida para la planta en cambio las que si son cuello de botella no pueden parar nunca porque esto ocasionaría perdida para toda la planta. También deciden ir un paso más allá, y recortar los lotes de las maquinas no cuello de botella a la mitad. Además Jona ayuda definiendo nuevos conceptos mediante a los tiempos. Los cuatro tipos de tiempos son:
- Tiempo de Preparación: Es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento, mientras la maquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte.
- Tiempo de Procesado: Es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y mayor valor.
- Tiempo en Cola: Es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes.
- Tiempo de Espera: Es el tiempo que la pieza se pasa esperando no a la maquina procesadora, si no a otra pieza, para que ambas sean ensambladas.
Los tiempos de cola y de espera son los de mayor duración de una pieza en la planta, los de preparación y procesado son relativamente pequeños o cortos, se dieron cuenta que las piezas en los cuellos de botella el tiempo predominante es el de cola y que en las piezas que va a entrar a las maquinas que no son cuellos de botella el tiempo predominante es de espera porque tienen que esperar que las otras piezas salgan de las maquinas cuellos de botella para ser ensambladas por lo que en ambos casos los cuellos de botella son los que dictan el tiempo consumido, los niveles de inventario y que tanto dinero se puede ganar.
Al tener todo esto bajo control, la organización de la planta establece un proceso para que la misma planta siga ganando dinero. El cual es denominado como Proceso de Mejoramiento Continuo, y este tiene 5 pasos:
- Identificar las restricciones del sistema.
- Decidir cómo explotar las restricciones del sistema.
- Subordinar todo lo demás a la decisión del paso anterior.
- Elevar las restricciones del sistema.
- Volver al paso 1.
Ahora este proceso postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes. Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los sistemas de gestión de calidad, normas ISO y sistemas de evaluación ambiental, se utilizan para conseguir calidad total.
Este proceso utilizado por Alex Rogo es muy parecido al proceso de Rediseño de Servicios donde El rediseño del proceso de servicio abarca la reconstitución, reordenamiento o sustitución de procesos en una empresa u organización. Estos esfuerzos se pueden clasificar en varios tipos, incluyendo:
- Eliminación de pasos que no añaden valor. Con frecuencia las actividades frontales y los procesos de servicio se pueden adecuar a la meta de enfocarse en la producción de un beneficio en el encuentro de servicio. Esto generalmente resulta en una mayor productividad y satisfacción del cliente.
- Cambio al autoservicio. Un aumento del autoservicio, en el rediseño de un servicio, incrementa la productividad y en ocasiones incluso la calidad del mismo. Por ejemplo, FedEx tuvo éxito al cambiar más del 50 por ciento de sus transacciones, de sus centros de atención telefónica a su página de Internet, reduciendo así el número de empleados que proporcionaban atención telefónica a casi 20.000 personas.
- Entrega directa del servicio. Este tipo de rediseño implica llevar el servicio al cliente en lugar de llevar al cliente a la empresa. Esto se hace para aumentar la comodidad del cliente, pero también puede incrementar la productividad si las empresas se deshacen de locales costosos.
- Paquetes de servicios. Estos paquetes implican la agrupación de múltiples servicios en una sola oferta, enfocándose en un grupo de clientes bien definido. Los paquetes pueden servir para aumentar la productividad (el paquete ya está hecho específicamente para un segmento, lo que permite una transacción más rápida y la reducción de los costos de marketing de cada servicio). y al mismo tiempo añadir valor de tiempo a los clientes, a través de costos de transacción más bajos.
- Rediseño de los aspectos físicos de los procesos de servicio. El rediseño del servicio físico se enfoca en los elementos tangibles de un proceso, e incluye cambios en las instalaciones y equipo de servicio para mejorar la experiencia. Esto resulta en mayor comodidad y productividad, y a menudo también incrementa la satisfacción y productividad del personal que tiene contacto con los clientes.
Alex y su equpio aparte utilizaron o puedieron conseguir una planeación estratégica, que es el conjunto de acciones que se realizan con el beneficio único de obtener resultados factibles, medibles y graduales a través de matrices direccionales que permiten tomar decisiones dentro de un marco de certidumbre real; todo esto dentro de una orquestación eficaz y eficiente tanto a corto, mediano y largo plazo a través de un líder o grupo de gestión directiva. Esto junto con la planeación estratégica que Alex, con la ayuda de su profesor de física Jona, pudo implementar en su planta y asi poco a poco eliminar los problemas y ajustarse a los cambios solo para la mejora de su planta y asi llegar a su meta, ganar dinero.
Alex Rogo tuvo la capacidad de visión para combinar sistemas y subsistemas aprovechando todos los recursos con los que la empresa contaba para determinar la necesidad de materiales y su disponibilidad dentro de la producción, suprimiendo los tiempos muertos, haciendo buen uso de los llamados cuellos de botella, que siempre existen en las empresas, pero se deben saber aprovechar.
Bibliografía:
- https://www.slideshare.net/Erylova/ensayo-la-meta-49453510
- https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua
- https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa2/n2/e5.html
