Evolución Y Crecimiento De la Empresa McDonald's
Introducción
El siguiente histograma muestra el crecimiento de McDonald’s desde 1990 hasta 2000. Evolución del número del restaurante McDonald’s. ‘McDonald’s: Un gran esfuerzo’ en la Facultad de Ciencias Administrativas y Relaciones Industriales en Perú; “El caso McDonald’s”. A medida que el negocio crece, genera más producción e inicialmente los costos promedio bajan. El negocio se vuelve más eficiente. Después del punto de los costos promedios más bajos, el negocio está en la ‘producción óptima’.
Desarrollo
El método aplicado por McDonald’s está ideado en función de los intereses del cliente, en búsqueda de la calidad y el servicio debido a que son elementos esenciales para el crecimiento de la empresa. A diferencia de otras empresas que aplican el mismo método, McDonald’s lo ha redefinido de acuerdo a sus principios: calidad, servicio y limpieza y valor orientado a cuatro grupos de interés: clientes, sociedad, proveedores, y empleados con la finalidad de satisfacer sus necesidades.
Modelo de Gestión de Calidad Total en McDonald’s. A pesar de que en 1953, McDonald’s el modelo se enfocó en mejorar la calidad y servicio para lograr la satisfacción del cliente, se dio cuenta de que el modelo no podía llevarse a cabo si no existía el compromiso y eficiencia en los empleados, entonces optó por cambiar su método de producción a uno más eficiente, células de fabricación. Es una forma de producción en masa en la que el flujo es dividido por equipos de trabajadores que son responsables de ciertas partes de la línea.
Este es un intento más reciente de mejorar las técnicas de producción masiva al permitir que equipos de trabajadores operen como unidades independientes (llamadas ‘células’ o ‘celdas’) con más autonomía y responsabilidad, con el fin de motivarlas más. A continuación, mediante un diagrama de Ishikawa se evidenciarán las consecuencias de haber llevado a cabo el modelo de Gestión de Calidad Total por McDonald’s a fin de satisfacer a los grupos de interés, con el propósito de crecer en el mercado.
En la década de 1960, Kaoru Ishikawa desarrolló el diagrama de espina de pescado como una herramienta para ayudar a identificar problemas de calidad. El diagrama intenta mostrar la causa y los efectos de los problemas de calidad. La herramienta se utiliza generalmente con pequeños grupos de gerentes, o círculos de calidad. Ishikawa diseñó el diagrama para las ‘4 Ms’ de la fabricación: método, mano de obra, máquina, y materiales.
Conclusión
La herramienta se ha aplicado a las ‘4 Ps’ de las empresas de servicios (plazas, procedimientos, personas y políticas) y las ‘4 Ss’ para la administración (alrededores, proveedores, sistemas y habilidades). Los gerentes pueden usar todos estos términos en varias combinaciones según las circunstancias. La idea general es proporcionar una herramienta para ayudar a generar lluvia de ideas sobre las causas y los efectos de un problema de calidad.
